На базе технопарка «Рамеев» стартует проект производства инновационных электроприводов для нефтегазовой отрасли
На этой неделе в Пензенском технопарке высоких технологий «Рамеев» состоялось плановое совещание, посвященное обсуждению совместного проекта АО «Центр коммерциализации технологий» и АО «Пензтяжпромарматура» по организации производства электроприводов для запорной арматуры. В нем также приняли участие резидент технопарка ООО «Центр высокоточной механообработки «Аркон»» и руководители ОАО «Саратовский электроприборостроительный завод имени Серго Орджоникидзе».
В эту среду, 13-го июля, на базе технопарка высоких технологий «Рамеев» состоялось совещание по вопросам реализации в Пензенской области проекта производства электроприводов для запорной арматуры на базе инновационных циклоидальных редукторов и интеллектуальных блоков управления. Сегодня данный рынок представлен исключительно импортной продукцией, основным поставщиком которой является немецкая фирма «AUMA». Основная цель проекта – не просто импортозамещение, а создание и производство инновационного продукта, уже имеющего своего заказчика.
Взглянем на цифры: один из потребителей вышеозначенной продукции – АО «Пензтяжпромарматура» только за последний год приобрел немецких электроприводов для последующей установки на свои изделия на сумму 500 миллионов рублей. Стоимость общероссийских годовых закупок подобных электроприводов составляет 5 миллиардов рублей, без учета рынка ЖКХ. Таким образом, «Пензтяжпромарматура» является не только одним из непосредственных участников проекта, но и первым потенциальным потребителем будущей продукции: предприятие выразило готовность полностью перейти на электроприводы российского производства при их наличии на рынке и конкурентной цены. Производство планируется организовать на производственной базе технопарка «Рамеев», имеющего все необходимое техническое оснащение и компетенцию.
За год совместной работы АО «Центр коммерциализации технологий», АО «Пензтяжпромарматура» и ООО «ЦВМ «Аркон»» смогли достичь немалых успехов в деле разработки принципиально нового циклоидального мотора-редуктора электропривода, КПД которого составляет почти 90%, и это притом, что КПД аналогов с трудом дотягивает до 40%.
ПРЕИМУЩЕСТВА НОВОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА
1) Высокий КПД (90%)
2) Низкое энергопотребление (в 2-3 раза меньше) по сравнению с
аналогами
3) Не менее 20 лет работы без дополнительного обслуживания
4) Компактность (размер устройства в 2 раза меньше аналогов)
Разработку и изготовление средств управления и контроля электроприводов, а также интеллектуализацию всех систем берет на себя ОАО «Саратовский электроприборостроительный завод имени Серго Орджоникидзе», ведущий российский разработчик и изготовитель пилотных, пилотно- навигационных комплексов и систем управления самолетов и вертолетов, приводов и исполнительных механизмов, авиационных систем спутниковой навигации, дистанционных систем управления.
Кроме того, на базе завода создан мощный научно- производственный кластер, объединяющий инновационные предприятия с уникальными компетенциями, что позволяет гарантировать высокое качество и надежность продукции в соответствии с требованиями международных стандартов.
Руководитель АО «Центр коммерциализации технологий» Дмитрий Гайнуллин продемонстрировал партнерам из Саратова производственный потенциал технопарка, который является гарантом успеха выполнения поставленной задачи. Делегация ОАО «Саратовский электроприборостроительный завод имени Серго Орджоникидзе» во главе с генеральным директором Дмитрием Ханенко дала высокую оценку готовности производства для выполнения главной цели проекта.
На сегодняшний день уже подана заявка на патент на полезную модель, уже представлен в рамках совещания работающий прототип разработанного привода (пока без интеллектуальной системы управления). Создана рабочая группа, задача которой – разработка стратегии и анализа экономической составляющей проекта. Следует отметить, что в настоящее время потребность в электроприводах нового типа испытывают также атомные электростанции и сфера жилищно-коммунального хозяйства.
Представление действующего прототипа разработанного под конкретную задвижку электропривода (в механической части) запланировано на 4-ый квартал 2016-го года. Вместе с системой управления – на начало 2017-го. Первый заместитель генерального директора АО «Пензтяжпромарматура» Игорь Сушенцов сообщил о готовности предприятия организовать испытания и сертификацию нового электропривода. В намерениях разработчиков выпуск продукции на 1 миллиард рублей (на первом этапе), что соответствует 20% от всего рынка РФ.
Отметим также, что успешная реализация проекта производства электроприводов для запорной арматуры на базе инновационных циклоидальных редукторов и интеллектуальных блоков управления как нельзя лучше вписывается в концепцию правительства России о развитии индустриальных парков и технопарков, а также инновационной инфраструктуры Пензенской области.